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schleifen, Bohren und maschinelle Bearbeitung technischer Keramik LOHNBEARBEITUNG , präzise und leistungsstark in den Bereichen: Polieren / Gleitschliff-Abteilung mit viel Know-How, Profil schleifen, Innen-u. Außen ø schleifen, Fasen u. Nuten schleifen, trennen. Modernste Schleifmaschinen mit innovativer Technik und unser Personal mit weitgehend langjähriger Erfahrung ermöglichen sehr präzis ausgeführte Arbeiten sowie vielseitige Schliffe und Oberflächenstrukturen für Groß- und Kleinserien.

Bearbeitung von Teilen aus Technischer Keramik Die niedrige Dichte von Technischer Keramik im Vergleich zu Stahl, die chemische Beständigkeit, die gute Härte und Festigkeit sowie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, auch bei Hochtemperaturanwendungen, führt beim Einsatz von Keramikbauteilen zu überlegenen Standzeiten und ermöglicht einen dauerhaft wirtschaftlichen Prozesseinsatz. Produkte aus Technischer Keramik finden deshalb in unterschiedlichsten Einsatzgebieten Anwendung. Diesen Anforderungen Rechnung tragend, bietet die Glastechnik Kirste KG eine effiziente und hochpräzise Bearbeitung von Bauteilen aus Technischer Keramik an. Spezialisiert auf die hochgenaue Fertigung werden • Rundstäbe aus transluzentem Opalglas • Rundstäbe aus Keramik • und Keramikplatten im Kundenauftrag in die Fertigung übernommen. Hierbei werden die Teile hochgenau im Durchmesser geschliffen oder mit CNC-gesteuerten Fräsern an der Oberfläche (Nuten, Rundungen, Aussparungen) bearbeitet.

Wir liefern nach Ihren Zeichnungsvorgaben Groß- und Kleinserien auf Anfrage. Ein Werkstoff mit Zukunft • Verschleißfest • Hitzebeständig bis weit über 1000°C • Korrosionsbeständig • Unempfindlich gegen Chemikalien • Antimagnetisch • Keine elektrische Aufladung • Lebensmittelunbedenklich • Hart wie Diamant Die Verwendung von technischen Keramikteilen aus Aluminiumoxid, Zirconiumoxid und Siliziumnitrid im Maschinenbau und der Textilindustrie gleicht einem Siegeszug. Fadenführer und Fadenformgebungsteile, Abzugsdüsen und Bremselemente für Naturfasern und Synthetikfäden ermöglichen enorme Produktionssteigerungen bei immer gleichbleibender Qualität. Rohre, Stäbe, Kolben, Düsen, Profile, Gleitlager und Wellen werden im Sondermaschinenbau eingesetzt. Weitere Anwendungsgebiete sind Pumpengleitlager, Armaturen im Sanitärbereich, Steuerungs- und Regeltechnik und Dichtungselemente.

Hochleistungskeramik übernimmt heute zunehmend Aufgaben, bei denen früher Metalle eingesetzt wurden. Die Anwendungsbereiche Technischer Keramik werden sich in Zukunft daher sicher noch vervielfachen. Technische Keramik Hohes Zukunftspotenzial Hochleistungskeramik übernimmt heute zunehmend Aufgaben, bei denen früher Metalle eingesetzt wurden. Viele Verfahren, die inzwischen selbstverständlich sind, galten noch vor wenigen Jahrzehnten als unrealisierbar. Die Anwendungsbereiche Technischer Keramik werden sich in Zukunft daher sicher noch vervielfachen. Die Werkstoffeigenschaften Technischer Keramik lassen sich sehr genau dem Anforderungsprofil der jeweiligen Anwendung anpassen. Im Vordergrund stehen häufig: seine hohe Hitzeresistenz seine hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit seine große Härte Fertigungsbeispiele aus dem Bereich Technische Keramik. Ein wichtiges Einsatzgebiet für Technische Keramik sind Anwendungen, in denen eine hohe Verschleißfestigkeit, eine sehr gute Isolierung gegen hohe Ströme und eine sehr gute Temperaturfestigkeit gefordert sind. Hier eine Auswahl aus unserer Produktion.

Die von der BCE gefertigten Bauteile und Komponenten aus technischer Keramik decken ein sehr breites Spektrum von Anwendungen und Branchen ab. Das hängt damit zusammen, dass keramische Werk­stoffe wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Mischoxide und auch die nicht-oxidischen Keramiken (wie z.B. Siliziumnitrid) aufgrund Ihrer spezifischen Eigenschaften in unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt werden können. Generell lassen sich diese Werkstoffe als sehr hart, verschleißfest, hochtemperatur-be­ständig und auch unempfindlich gegen Säuren und Laugen charakterisieren. Die meisten keramischen Werkstoffe sind elektrisch isolierend und zeichnen sich oftmals durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit aus. Diese Eigenschaften sind nahezu universell einsetzbar und können daher in vielen Branchen genutzt werden.

Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Aluminiumoxid-Zirkonoxid-Verbindung, Zirkonoxid mit ESD-Eigenschaften (leitfähige Keramik), Siliciumnitrid

Kraftfahrzeugbauteile aus technischer Keramik für Lamdasonden, Dichtscheiben für Benzinpumpen, elektrische Widerstandskörper und Isolatoren, Gleitlager in aggressivem Abgas

Unsere jahrzehntelange Erfahrung in diesen vielfältigen Anwendungsbereichen haben wir für Sie genutzt, um ausgereifte Lösungen anbieten zu können. Hier erhalten Sie Informationen für Ihre individuellen Anforderungen. Sintern Entbindern Brennen Kalzinieren Biegen, Wölben Kühlen Trocknen

Technische Keramik Der Werkstoffbereich Technische Keramik erschließt der voranschreitend wachsenden Industrie neue Möglichkeiten der Produktivität. Diese Möglichkeiten ergeben sich durch das Ausdehnen der Einsatzbedingungen und Standzeiten von Werkzeugen, Anlagenteilen und Produkten. Als technische Keramik werden nicht-metallische, anorganische und (teil-)kristalline Materialien bezeichnet, die aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften in der Industrie Anwendung finden. Im Gegensatz zur klassischen Keramik werden insbesondere bei Hochleistungskeramiken als Ausgangsmaterialien häufig keine natürlich vorkommenden Mineralien verwendet, sondern chemisch aufbereitete oder synthetisch hergestellte, deren Zusammensetzung exakt eingestellt werden kann. Dadurch können die Eigenschaften gezielt und reproduzierbar auf die gewünschte industrielle Anwendung angepasst werden. Keramiken zeichnen sich im Allgemeinen durch hohe Härte und Verschleißfestigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und herausragende thermische Eigenschaften, insbesondere einen hohen Schmelzpunkt und geringer thermischer Dehnung aus und können daher in Feldern eingesetzt werden, in denen herkömmliche Werkstoffe versagen würden. In der Hochtemperaturtechnik bestehen beispielsweise feuerfeste Auskleidungen und Brennerdüsen aus Keramik. Die hohe Verschleißfestigkeit technischer Keramik ermöglicht den Einsatz als Gleit- und Dichtelemente mit langen Standzeiten. Dank ihres breiten Spektrums an elektrischen Eigenschaften sind technische Keramiken ebenso unabdingbar für die Elektro- und Elektronikindustrie. Sie finden unter anderem Anwendung als Isolatoren, (Halb‑) Leiter, Piezoelemente und Varistoren. Auch aus der Medizintechnik, insbesondere der Implantologie, sind Keramiken aufgrund ihrer Biokompatibilität und chemischen Beständigkeit nicht mehr wegzudenken. Keramiken lassen sich anhand ihrer Zusammensetzung in drei Hauptgruppen unterteilen: – Silikatkeramik – Oxidkeramik – Nichtoxidkeramik Silikatkeramiken waren die ersten Keramiken, die für technische Anwendungen genutzt wurden. Sie werden auch heute noch größtenteils aus natürlich vorkommenden Mineralien hergestellt und bestehen meist zu einem hohen Anteil aus silikatischer Glasphase. Aufgrund der hohen Verfügbarkeit der Rohstoffe und verhältnismäßig niedrigen Sintertemperaturen gehören Silikatkeramiken zu den günstigsten Vertretern der technischen Keramik. Sie werden hauptsächlich als Isolatoren in der Hoch- und Niederspannungstechnik angewendet. Zu den Oxidkeramiken gehören im Wesentlichen einphasige Metalloxide wie Aluminium- (Al ), Magnesium- (MgO) und Zirkonoxid (ZrO ). Sie zeichnen sich durch deutlich höhere Schmelzpunkte als Silikatkeramiken, hohe Härte und ein feines Gefüge mit sehr geringer Korngröße aus. Die wichtigsten Vertreter der Nichtoxidkeramiken sind Carbide und Nitride, aber auch Boride, Silicide und Fluoride, sowie Modifikationen des Kohlenstoffs (Diamant, Graphit etc.) werden dieser Gruppe zugeordnet. Die äußerst große Bandbreite an Elementen und chemischen Bindungsarten bedingt die Heterogenität dieser Gruppe. Gemeinsame Merkmale sind sehr hohe Härte (HV ≥ 2000 N/mm ) und ein hoher Schmelzpunkt (T ≥ 2400°C, abgesehen von T ) = 1900°C). Für die Verarbeitung dieser Hochleistungskeramiken bedarf es extrem feiner Pulver und sehr hoher Sintertemperaturen, meist in sauerstofffreier Atmosphäre. Dies führt zu höheren Verfahrens- und demnach Materialkosten.

Willkommen bei DieVer O. Kaiser GmbH, Ihrem erfahrenen Spezialisten für die Bearbeitung von technischer Keramik. Mit unserer umfangreichen Expertise und modernster Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung hochpräziser keramischer Komponenten. Ihre individuellen Anforderungen sind unser Antrieb, und wir setzen unser Know-how ein, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere Dienstleistungen für die Bearbeitung von Technischer Keramik umfassen: Präzises Schneiden und Fräsen: Unsere fortschrittlichen Maschinen ermöglichen das exakte Schneiden und Fräsen von keramischen Teilen, um individuelle Formen und Konturen zu erstellen. Diese Präzision ist entscheidend für die Herstellung von qualitativ hochwertigen keramischen Komponenten. Bohrungen und Gewinde: Wir sind in der Lage, saubere Bohrungen und Gewinde in keramischen Teilen unterschiedlicher Größen und Dicken zu erstellen. Unsere Technologie gewährleistet dabei glatte und exakte Ergebnisse. Anpassung und Individualisierung: Wir fertigen keramische Teile nach Maß und bieten die Möglichkeit zur Individualisierung. Ob spezifische Abmessungen, Formen oder Beschriftungen benötigt werden, wir erfüllen Ihre Anforderungen. Oberflächenveredelung: Nach der mechanischen Bearbeitung können wir die Oberflächen Ihrer keramischen Teile veredeln, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und Qualität zu erreichen. Dies kann das Polieren, Entgraten oder andere Veredelungsprozesse umfassen. Unsere Verpflichtung zur Qualität: Bei DieVer O. Kaiser GmbH ist Qualität unsere oberste Priorität. Wir setzen modernste Maschinen und fortschrittliche Techniken ein, um sicherzustellen, dass Ihre keramischen Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere erfahrenen Fachleute in der Bearbeitung von technischer Keramik stehen Ihnen zur Verfügung, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte termingerecht und präzise umgesetzt werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen in der Bearbeitung von technischer Keramik zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Umsetzung Ihrer individuellen Projekte behilflich sein können. DieVer O. Kaiser GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige keramische Verarbeitung, und wir freuen uns darauf, Ihre Anforderungen in der Bearbeitung von technischer Keramik zu erfüllen.

Das Spritzgussverfahren eröffnet einen immensen gestalterischen Freiraum. Insbesondere für komplexe und/oder filigrane Bauteile z.B. mit Schrägbohrungen, Gewinde und Hinterschneidungen bietet sich eine wirtschaftliche Herstellvariante. So ist auch bei kleineren Stückzahlen von komplexen Mikroteilen ein Spritzgussteil oft die wirtschaftlichere oder sogar die einzige mögliche Lösung. Die hier gezeigten Teile sind Beispiele aus verschiedenen Branchen und verschaffen Ihnen einen ersten Überblick über die Machbarkeit und gibt Ihnen einen Anstoß für eine neue Technologie.

Hochleistungskeramik, auch technische Keramik genannt, ist ein Werkstoff, der im Gegensatz zur dekorativen Keramik für technische Anwendungen optimiert wurde. Er zeichnet sich durch besondere Eigenschaften aus, vor allem hinsichtlich Hitzebeständigkeit, mechanischer Festigkeit und Formstabilität. Damit eignet sich Hochleistungskeramik in wachsendem Maße als Werkstoff für hochbeanspruchte Bauteile in Maschinen, Anlagen und Geräten. Beispielsweise für Zentrierstifte, Düsen, Schneidwerkzeuge oder Gleitlager – um nur einige zu nennen. Anders als bei Metallen erhält Hochleistungskeramik ihre speziellen Eigenschaften erst beim Herstellungsprozess, dem sogenannten Sintern. Dabei geht es in erster Linie um die gezielte Beeinflussung der Mikrostrukturen eines Konstruktionsteils. Die Eigenschaften eines Endproduktes können nämlich durchaus variieren – auch bei gleichem Ausgangsmaterial. Kernkompetenz von DOCERAM ist es daher, den Herstellungsprozess von Komponenten und Bauteilen aus Hochleistungskeramik in allen Phasen sicher zu beherrschen. Angefangen bei der Zusammensetzung der Rohmasse über die Formgebung bis zu den Sintervorgängen. Dabei stehen wir unseren Kunden bei der Produkt- und Materialauswahl, sowie auch bei der Bauteilkonstruktion beratend zur Seite. Wir verwenden als Ausgangsmaterial Zirkonoxid, Siliziumnitrid und Aluminiumoxid.

Bei Sembach beginnt jeder Erfolg mit einer Idee – Ihrer Idee. Unsere Mission ist es, diese Ideen mit unserem umfassenden Know-how in der Technischen Keramik Wirklichkeit werden zu lassen. Wir verstehen uns als Ihr Partner auf dem gesamten Weg vom ersten Konzept bis zum vollendeten Produkt.

CeramTec hat in Zusammenarbeit mit einem deutschen Verlag umfangreiche Informationen, Know-how, Bilder und Anregungen zum Thema Technische Keramik zusammengestellt. Als Ergebnis wurde das Handbuch „Technische Keramik – Werkstoff für höchste Ansprüche“ im Buchhandel veröffentlicht. Das Handbuch bietet einen kompakten, aber detaillierten Einblick in die faszinierende Welt der Hochleistungskeramik und ist in deutscher oder englischer Sprache erhältlich. Die Kapitel des über 80 Seiten beinhaltenden Buchs umfassen unter anderem eine Übersicht über keramische Werkstoffe, die verschiedenen Herstellungsprozesse von Formgebung über den Grünling bis zum fertigen Bauteil, Grundregeln für die keramikgerechte Konstruktion von Bauteilen und Beispiele für Technische Keramik in praktischen technischen Anwendungen. Es ist außerdem im Buchhandel unter der ISBN 978-3-937889-97-9 erhältlich.

einsetzbar bis ca. 1700°C exzellente Stabilität gegen Temperaturgradienten sehr gute Thermowechselbeständigkeit beständig gegen Säure, Laugen, Lösungsmittel, andere Chemikalien beständig in oxidierender, inerter oder reduzierender Atmosphäre sowie im Vakuum beständig in diversen Metallschmelzen (Zink, Zinn, Aluminium, Bronze, Kupfer, ...) niedrige Wärmeleitfähigkeit elektrisch isolierend mechanische Bearbeitung durch Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Lasern, Wasserstrahlschneiden

Unsere Polyvinylbutyrale Mowital® zeichnen sich durch ausgezeichnete Haft- und Filmbildungseigenschaften, hohe Bindekraft und perfekte optische Transparenz aus. Das Polymer ist in vielen organischen Lösemitteln löslich und mit verschiedensten Reaktionspartnern kombinierbar. Dank ihres extrem niedrigen Salzgehalts sind die Mowital SB-Typen hervorragend als temporäres Bindemittel für die Herstellung von Hochleistungskeramiken für Brennstoffzellen oder Piezokeramiken sowie für passive Bauelemente wie Kondensatoren, Spulen oder Widerstände geeignet.

Technische Keramiken wie beispielsweise Siliziumnitrid sind besonders harte Materialien und lassen sich dennoch hervorragend mit dem Laser schneiden und trennen. Siliziumnitrid gehört zu den Nichtoxid-Keramiken und zeichnet sich durch seine hohe Festigkeit und Härte, niedrige Wärmedehnung und gute Wärmeleiteigenschaften aus.

Im Keramikspritzgussverfahren sind die erreichbaren Toleranzen höher als beim Druckguss. Auch der Entstehungsprozess und die Weiterverarbeitung beim Einsatz von Keramiken bieten deutliche Vorteile. Die am häufigsten verwendeten Werkstoffe im Druckgussverfahren sind • Aluminium (Aluminiumdruckguss) • Zink (Zinkdruckguss) • Magnesium (Magnesiumdruckguss) Das Druckgussverfahren bietet durchaus die Herstellung von komplexen, auch größeren Bauteilen. Allerdings sind die erreichbaren Toleranzen niedriger angesiedelt, als dies im Spritzgussverfahren der Fall ist. Auch die Formgebungsfreiheit ist gegenüber dem Spritzgussverfahren beschränkt. Der Entstehungsprozess solcher Druckgussteile ist im Vergleich zu Spritzgussteilen aufwändiger, insbesondere da Gussteile nach der Formgebung in vielen Fällen noch weiterbearbeitet (entgraten, mechanische Bearbeitung von Flächen) werden müssen. Der etwas günstigere Materialpreis gegenüber der Keramik wird damit mehr als egalisiert. Je nach Anwendungsfall und Materialanforderungen, kann aber vor allem die Materialperformance der Keramik zu einer qualitativen Verbesserung des Bauteiles führen. Hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionbeständigkeit, chemische Resistenz, elektrische Isolation, Härte, sind Eigenschaftsprofile, die es sinnvoll werden lassen, Druckgussteile durch keramische Spritzgussteile zu substituieren. Die Enstehungskosten können einen Vorteil bieten, entscheidend ist aber die Verbesserung der Produktperformance. Keramikspritzguss vs. Druckguss • Höhere Formgebungsfreiheit (jedoch nur bei kleineren Bauteilen) • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Je nach Anwendung bessere Materialcharakteristik

Entdecken Sie bei Ceramaret GmbH hochwertige Keramiklösungen für die Analysetechnik. Unsere Produkte bieten exzellente Hochtemperaturbeständigkeit, Resistenz gegen aggressive Medien und elektrische Durchschlagfestigkeit, was sie ideal für den Einsatz in analytischen Anwendungen macht. Unsere Keramikkomponenten werden unter strengen Qualitätsstandards gefertigt und bieten eine herausragende Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Dank ihrer exzellenten Hochtemperaturbeständigkeit bleiben sie auch bei extremen Temperaturen stabil und zuverlässig. Die Resistenz gegen aggressive Medien macht unsere Keramiklösungen besonders geeignet für den Einsatz in Umgebungen mit chemischen Substanzen und aggressiven Flüssigkeiten. Sie sind beständig gegen Korrosion und Chemikalien, was ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit gewährleistet. Darüber hinaus bieten unsere Keramikkomponenten eine hohe elektrische Durchschlagfestigkeit, was sie ideal für den Einsatz in elektrischen und elektronischen Geräten macht. Sie halten hohen elektrischen Spannungen stand und bieten eine zuverlässige Isolierung in anspruchsvollen Anwendungen. Vertrauen Sie auf Ceramaret GmbH für hochwertige Keramiklösungen, die höchste Ansprüche erfüllen und eine maximale Leistungsfähigkeit in analytischen Anwendungen bieten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren.

NR / SBR / Silikon (MVQ), Fluorkautschuk (FKM), NBR, EPDM, EVM, CR Varianten mit diversen Zulassungen u.a. KTW, W270, WRAS, ACS, CLP, ...

Vertriebskooperation zwischen den Firmen GTD Graphit Technologie GmbH und WPX Faserkeramik GmbH für WHIPOX® Faserkeramik-Bauteile für industrielle Wärmebehandlung und Hochtemperatur-Anwendungen. WHIPOX-Bauteile und Komponenten aus dem keramischen Faserverbundwerkstoff WHIPOX eignen sich besonders für Hochtemperaturanwendungen unter oxidierenden oder korrosiven Umgebungseinflüssen. Die Faserstrukturen ermöglichen die Fertigung thermowechselbeständiger, nicht-spröder, hochstabiler Leichtbaustrukturen mit geringer Wärmekapazität. Derzeit werden Produkte aus WHIPOX für folgende Anwendungen eingesetzt: - Brennerdüsen und -Rohre - Chargen- und Warenträger - Transportsysteme - Elektromagnetisch transparente Komponenten für Induktionsanlagen Weitere potentielle Anwendungen für Produkte aus WHIPOX finden sich in den Bereichen: - Schmelzmetallurgie - Elektrotechnik - Thermische Isolierungen - Feuerfeste Platten und Bauteile - Glasindustrie Diese Vertriebskooperation ist langfristig angelegt. Sie ist exklusiv für Hochvakuum - Hochtemperaturlötanwendungen und Hochvakuum-Diffusionsschweissen, und nicht-exklusiv für allgemeine Hochtemperaturanwendungen. Sie bezieht sich auf die Europäische Union, die Schweiz, Lichtenstein und Norwegen.

Technische Keramik und Quarzglas lassen sich hervorragend mit Laserbearbeitungstechniken wie Ritzen, Bohren und Schneiden bearbeiten. Wir lagern verschiedene Stärken und Formate von Aluminiumoxid und Aluminiumnitrid. Quarzglas lässt sich besonders gut Laserbearbeiten und erzeugt eine fast perfekt feuerpolierte Schnittkante.

Technische Bauteile aus Keramik für Medizintechnik und Maschinenbau.

ALWA MOULD P ist ein kalthärtendes Acrylgießharz für die Herstellung von porösen Formen, Platten und Blöcke für die Keramikindustrie. Es handelt sich um einen porösen und hochfesten Kunststoff, der sich hervorragend für Hochdruck Druckgussanwendungen eignet. ALWA MOULD P lässt sich in den Bereichen der Geschirr- und Sanitärkeramik, technischen Keramik, plastischen Formverfahren sowie diverser Filtrationsprozesse einsetzen. Die hohe Festigkeit und definierte Porosität des Materials ermöglicht optimale Abformstückzahlen. Mit ALWA MOULD P lassen sich vielfältige geometrische Formen für Filtrationsprozesse von Suspensionen produzieren. ALWA MOULD P kann aufgrund der Porosität im keramischen Schlickerdruckgussverfahren eingesetzt werden. Bei diesem Verfahren wird durch einen Filtrationsprozess einer Tonsuspension (Schlicker) das Wasser entzogen, was dazu führt, dass sich auf der Formenwand eine mit der Zeit zunehmende Tonschicht (Scherbenaufbau) aufbaut. Die Formen, Platten und Blöcke aus ALWA MOULD P lassen sich sehr gut bearbeiten (z. B. bohren, fräsen). Nach den Anforderungen des Kunden kann ALWA MOULD P hinsichtlich der Gesamtporosität und des durchschnittlichen Porendurchmessers flexibel eingestellt werden. Verarbeitungstemperatur der Mischung: ~ 15 - 16 °C Glasübergangstemperatur: ~ 100 °C Reaktionstemperatur: < 65 °C Dichte nach DIN 1306: 1,05 kg/l Lagerstabilität bei 16-22°C (nicht unter 12°C lagern): 6 Monate

Brune Medizintechnik bietet als qualifiziertes Fachhandelsunternehmen alles aus einer Hand für die ambulante Medizin Unser geprüfter Medizintechniker, sowie weitere kooperierende Prüf- und Servicedienste finden für nahezu alle Fälle eine kundengerechte Lösung. Folgende Services bieten wir an: Leihgeräte-Service / Reparaturen / STK / MTK / DGUV V3 / Validierungen / Wartungen / Aufbereitung und Schleifen von Instrumenten.

Pressformenbau nach individuellen Kundenforderungen für verschieden keramische Pressmassen Präzision im Formenbau in Hartmetall oder Pulvermetallurgischen Stählen. Abgestimmt auf unterschiedliche Pressentechnik, auch mit mehreren Arbeitshüben. Bearbeitung von Sonderstählen und Komplettierung der Presswerkzeuge.

Leistungsfähige Sonderwerkstoffe aus unserem Programm bieten unter anderem als Ventilkomponenten in der Förder- und Dosiertechnik ihre materialspezifischen Vorteile. Ventilsitze, Kugeln und Abdichtelemente mit höchsten Ansprüchen an Toleranz und Oberflächengüte zeigen auch unter extremen Bedingungen ihre Eignung und Standfestigkeit im täglichen Einsatz. Hervorragende Beständigkeit gegen korrosive Medien, hohe Verschleißfestigkeit bei Förderung erosiver Suspensionen auch bei hohen Temperaturen, geringes spezifisches Gewicht und die damit verbundene reduzierte Beanspruchung der Aggregate sind die entscheidenden Vorteile unserer Werkstoffe.

Das am häufigsten verwendete Hochleistungskeramikmaterial ist Aluminiumoxid (Al2O3). Das Material ist in verschiedenen Reinheitsgraden erhältlich und kann durch Anpassung des Oxidgehalts sowie durch geeignete Zusätze von Oxiden (z. B. Mangan-, Zirkonium- oder Titanoxid) "funktionalisiert" werden. Aluminiumoxid ist hart, verschleißfest, korrosionsbeständig und besitzt eine hohe elektrische Isolationsfähigkeit. Aluminiumoxid (wie Quarz) kann mit konventionellen Schleifwerkzeugen auf geeigneten CNC-Maschinen bearbeitet werden. Dadurch können sogar sehr komplexe Werkstücke aus Al2O3-Aluminiumoxid hergestellt werden. Wir bieten hauptsächlich Bauteile aus hochreinem Aluminiumoxid für Anwendungen in der Halbleiterfertigung an (99,7%, gemäß DIN ISO C799). Auf Kundenwunsch sind jedoch auch Materialien entsprechend C795 (96%) und C786 (92%) erhältlich. Aufgrund des guten Preis-Leistungs-Verhältnisses und der universellen Eigenschaften können Aluminiumoxidkeramiken in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden: Typische Anwendungen (Auswahl): Hochleistungsisolatoren Weltraumanwendungen Verwendung als Dielektrikum Keramische Schweißdüsen Lagerbuchsen Substrate in der Elektronik Korrosionsschutz und Filter in der Chemie Implantate in der Humanmedizin Hochtemperatur-Keramikbauteile (Brennerdüsen, Trägerröhren für Heizleiter)

Keramik zur technischen Anwendung wie Gleitlager und Lagerbuchsen, Keramikkolben und Ventilteile, Keramitleisten und Platten Keramik für die technische Anwendung Bei agressiven Medien, mechanischem Verschleiß und / oder bei hohen Temperaturen. Besitzt elektrisch isolierende Eigenschaften, Antimagnetismus und geringes Gewicht – für Anwendungen bei denen konventionelle Werkstoffe (Metalle und Kunststoffe) nicht mehr oder nur bedingt eingesetzt werden können. Kundenspezifische Bauteile aus Hochleistungskeramik. Anwendung in Rührwerken, Pumpenbau, biotechnischen Verfahrensprozessen infolge chemischer Beständigkeit – hohe Wirtschaftlichkeit dank der Gleit- und Dichteigenschaften. Keine Produkteverunreinigung! Aus den Werkstoffen Al2O3, ZrO2 und Si3N4. Für höchste Verschleißanforderungen in Anwendung der Hochdruck-Wassertechnik. In Anwendung als Führungsschienen gegen mechanischen und korrosiven Verschleiß, z. B. Papier- und Kartonagenindustrie, Füllmaschinenindustrie u. v. mehr.

Höchste Präzision für extreme Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau oder in der Verfahrenstechnik Die OXIDKERAMIK J. Cardenas GmbH fertigt die unterschiedlichsten Präzisionsbauteile aus technischer Keramik für den Maschinen- und Anlagenbau sowie für die Verfahrenstechnik. Welcher unserer hochleistungsfähigen keramischen Werkstoffe OK997, CARSIC310 und CR101/105 dabei zum Einsatz kommt, ist von den Anwendungen abhängig, für die unsere Kunden die Bauteile benötigen. In jedem Fall garantieren keramische Werkstoffe durch ihre besonderen Eigenschaften vielfältige Einsatzmöglichkeiten auch unter erschwerten Bedingungen.